株式会社ソテック　防蝕ドットコム

被覆法はFRPライニング、シートライニング、コテ仕上げ、スプレーアップ等、各材料に適した工法で行いますが、それらは対象物の形状によって、著しく作業効率が落ちることがあります。
つまり、特定の工法にとって不得手な形状というものがあります。
例えば、凹凸の激しい形状にはシートライニングは向きません。
だから、無理に選べば大変高くつきますし、欠陥も出来易いし、修理にも苦労するのが分かり切っていますので、原則、選定候補から外します。
レジモル等のコテ仕上にも この傾向があります。レジモルは、壁や天井に行う場合は、 甚だしく非効率的になりますから、そんな仕様は避けます。
と、いった具合に形状に対する工法の適合性というものがあります。
大きさなどでも、適合性が変化することがありますので、それに最も適した仕様を選ぶ必要があります。

このグリ石の間をキチンと埋めるには、コテ塗り工法以外ありません。
スプレー工法などでは、エアホール、塗り残し、ピンホール等塗膜欠陥オンパレードの悲惨なことになります。
下地の状態によって、施工法が制約される例です。

 

下地の水分が抜けにくいところや水漏れが激しい所に、不飽和ポリエステルやビニルエステルを塗ると、水に接する箇所は硬化不良を起しますので
そんな場合は、湿潤面接着型や水中硬化型のエポキシに変えるのが無難です。材齢の若すぎるコンクリートにライニングする場合も同じです。
この様に、下地の状態で材料が制約されることは、よく有ります。

 

溶剤含有材料や、不飽和ポリエステル、ビニルエステル、MMA樹脂などの材料は、施工中、構成成分が蒸発し、悪臭が発生します。
密閉構造の槽をライニングしたり、周辺に食品がストックされているような所で作業する時は、危険防止や着臭防止の観点から、これらの材料を避け、無溶剤エポキシ樹脂や無溶剤ウレタン樹脂等、ガス発生の無い（無臭）材料を選ぶのが原則です。

工期が短い場合は、施工スピードが、最優先検討項目になります。
突貫工事でやっと間に合うような仕様を選ぶと、何かチョッと予想外のことがあっただけでお手上げになってしまいますので、少しでも時間的余裕を作るため、硬化の早い材料を選んだり、工期が短くて済む工法を工夫する必要があります。
（当然万一の事態のためのリカバリー策も用意しておく必要があります。）

どんな工法にも騒音、臭気、ホコリの発生、機器を置くスペース等でそれぞれ個別の特徴があります。
その特徴と現場環境を勘案し、適合する工法や材料を選んでおかないと、現場で泣くことになります。

例えば、小麦粉、砂糖等のサイロやタンクを防蝕する場合、剥がれた塗料片が製品に入ったら、製品全量廃棄ということにもなりかねません。
万一の事態を想定し、こんな施設は、剥離が発生しても脱落しない、（コンタミネーション防止）という観点で仕様を組む必要があります。
（それは例えば、フレキシブルFRP PP不織布入り軟質エポキシ等です。）
たとえ、防蝕的には過剰設計であっても、必要不可欠の措置です。

                         キリが無いので、このくらいにしておきます。
一見同一の設備、同一の腐蝕条件であっても、ケースバイケースで防蝕屋の設計が変わるのは、こんな周辺状況の差異に細かく対応しているからです。