アンカー形成
アンカー効果 （“絡み合い”効果）
断面形状が左図の様な凸凹になった下地に樹脂を塗れば、素材的に両者が接着するしないに関わらず、剥がれることはありません。
これが、アンカー効果です。
（こういうやり方はテフロンコーティングなどに応用されています。）
これが、アンカー効果です。
（こういうやり方はテフロンコーティングなどに応用されています。）
それでは、左図ならどうでしょう。
これも、絶大な効果があります。
接着したものを剥がすのに要する力は、力をかける方向によって大差があり、テンシルよりシア＊の方向の方がはるかに大きいので、図のような表面形状は、単なる平面より格段に剥れにくくなります。
（壊れにくい接着物の作り方：参照）
（壊れにくい接着物の作り方：参照）
＊テンシルやシアというのは、力を加える方向の相対的位置関係のことです。（下図）
テンシル シア（せん断）
テンシルになるのかシアになるのかはっきりしない、 左図のような表面形状の場合は、その中間的効果 が出ます。
（もちろん、この断面形状で“横向きの力”が加わる 場合は、絶大な“絡み合い効果”が生じます。）
こういう断面形状や大きさ等のことを（漠然と）指してアンカーパタンと言います。
アンカー効果はアンカーパタンの差異によって変わる・・・というのが（漠然とした）結論です。
（もちろん、この断面形状で“横向きの力”が加わる 場合は、絶大な“絡み合い効果”が生じます。）
こういう断面形状や大きさ等のことを（漠然と）指してアンカーパタンと言います。
アンカー効果はアンカーパタンの差異によって変わる・・・というのが（漠然とした）結論です。
（どんな形状のアンカーであれ、“接着表面積を増やす”という効果が付随しますので、それによっても、接着力は増大しますが、アンカー効果という概念は、そういうことを指しているのではありません。）
アンカーには、下地処理をするしないに関らず出来てしまうものもあります。
コンクリートや木材のように、もともとポーラスな（穴だらけの）材料に、樹脂を塗れば、しみ込んで、アンカー効果が発生します。
そういうものを便宜的にミクロアンカーと呼んで、前者（マクロアンカー）と区別することにします。（もちろん両者間に本質的違いがあるわけでもなく、世間でそういう言葉が使われているわけでもありません。このホームページだけのとりあえずの用語です。）
そういうものを便宜的にミクロアンカーと呼んで、前者（マクロアンカー）と区別することにします。（もちろん両者間に本質的違いがあるわけでもなく、世間でそういう言葉が使われているわけでもありません。このホームページだけのとりあえずの用語です。）
コンクリートの表面を凸凹にはつって、そこにライニング材を流した場合を例にとって、ミクロとマクロの概念の違いを説明します。
１、この接着は⇒のマクロアンカーと、→のミクロアンカーの複合効果が働きます。
それによって、このライニング材を剥がそうとすれば、応力はコンクリート内部にまで分散されていきます。よって、無理に剥がせば、コンクリートが深くえぐられる形で破断します。
ミクロアンカーはマクロアンカーを補強する働きをします。
それによって、このライニング材を剥がそうとすれば、応力はコンクリート内部にまで分散されていきます。よって、無理に剥がせば、コンクリートが深くえぐられる形で破断します。
ミクロアンカーはマクロアンカーを補強する働きをします。
２、次に、表面を平らに削って、同じことをした場合。
ミクロアンカーによる接着となります。
接着力は、その深さの分のコンクリートと、それにつながった表面近辺のエリア（表層）で、支えることになります。
ミクロアンカーによる接着となります。
接着力は、その深さの分のコンクリートと、それにつながった表面近辺のエリア（表層）で、支えることになります。
３、次に、あまり流動性の無いパテ状の接着剤＊を塗った場合。
ミクロアンカーも効きませんので、接着力も接着界面にかかるストレスも全て、文字通りの“表面”だけで支えることになります。
ミクロアンカーも効きませんので、接着力も接着界面にかかるストレスも全て、文字通りの“表面”だけで支えることになります。
＊（実際はパテ状の接着剤といえども、多少のアンカー効果は生じます。）
４、金属の場合はマクロアンカーだけです。
一般的にはサンドブラストで錆落しをした結果に付随して、アンカーができるという形になります。
深いアンカーパターンは、樹脂ライニングの場合は、接着強化になるので好ましいのですが、（膜厚の薄い）塗装の場合は被覆不良を生じることがあります。（左図参照）
一般的にはサンドブラストで錆落しをした結果に付随して、アンカーができるという形になります。
深いアンカーパターンは、樹脂ライニングの場合は、接着強化になるので好ましいのですが、（膜厚の薄い）塗装の場合は被覆不良を生じることがあります。（左図参照）
４号～５号の細かい硅砂を使えば浅いアンカーになり、スチールグリットのような重く、角ばったブラスト材を使えば、深いアンカーパターンが作れます。
球状のスチールショットのブラスト面では、アンカー効果はさほどありません。
球状のスチールショットのブラスト面では、アンカー効果はさほどありません。
（左図：スチールショットのブラスト面）
〔番外〕
ブラストによらないアンカー形成の仕方
ブラストによらないアンカー形成の仕方
●金属溶射やセラミック溶射等の”溶射”は、通常、微細な穴が無数にできますので、それを、アンカーとして利用することができます。
溶射を防蝕膜として使うときは、その穴が“欠陥”
になりますので樹脂等を詰め込みますが、その場
合は“封孔処理”という言い方をします
溶射を防蝕膜として使うときは、その穴が“欠陥”
になりますので樹脂等を詰め込みますが、その場
合は“封孔処理”という言い方をします
右半分はタングステン溶射（バインダーはニッケル）
新潟メタリコン㈱（Tel 025-273-2411）
作成のサンプル
新潟メタリコン㈱（Tel 025-273-2411）
作成のサンプル
●接着剤やコーティング材を塗布した直後に、砂を散布して付着させれば、アンカーが形成されます。
砂以外にも、いろいろなものが使えます。
砂以外にも、いろいろなものが使えます。
