修理不能な物
修理が出来ない物
防蝕の通常の主目的は、“施設維持コストの最小化”です。
（例えば時間という視点・・今、目の前の金額を比較するのと、一年後、十年後の時点で比較するのとでは、結果が変ります。目の前の金額の大小は誰でも容易に比較出来ますが、未来のある時点を想定した比較をするには、経験に基く想像力が必要です。その他、修理費、修理工期、間接経費・・等々の別の視点で判断すると、また別の損得勘定が見えてきます。）
ところで、どんな視点で考えるにせよ、一般的に施工コストというのは、５０点を８０点にするには、大して増えませんが、８０を９５にするのは大きなコストが掛かり、それを９９にするには、さらに大きなコストが掛かり、９９を９９.９にするには、さらにさらに大きなコストがかかります。
だから、普通は、
“程々の（８０点程度の）仕様で施工し、痛んだら修理する。”
というのが、最も経済的です。
（ただし、“修理が容易で安い”という事が前提です。）
（例えば、腐蝕で運転が止まると膨大な損失が出る、といったケース等のように、）修理が非常に高くつく、と予想される場合には、（多少費用を掛けても、）出来るだけ壊れ難いようにする方が得策です。
修理が出来なければ、解決策は大抵“作り替え”しか有りません。
その作り替えは・・（工場の大量生産品は別として）通常、種々の大きな損失をもたらします。
つまり何であれ・・修理を想定して作られていない物件は、“維持管理コスト”が嵩みます。
（とは言っても、将来、何時頃どういう修理が必要になるか？・・どういう形式にすれば、修理費が小さくなるのか？・・等と予測するには、相当量の実務知識と経験が要ります。
だから実際にそれが出来るのは現場叩き上げのベテランだけでしょう⇒ベテランでない設計者の皆様は、年寄衆に敬意を払わないと、教えて貰えませんよ。）（＾＾）
ともあれ、 “修理に困難が伴う事例”をおしらせしますので、
“後で高いツケを払わされない”ための参考にして下さい。
だから実際にそれが出来るのは現場叩き上げのベテランだけでしょう⇒ベテランでない設計者の皆様は、年寄衆に敬意を払わないと、教えて貰えませんよ。）（＾＾）
ともあれ、 “修理に困難が伴う事例”をおしらせしますので、
“後で高いツケを払わされない”ための参考にして下さい。
ケース1・・？？直す箇所が分らない？？？
“・・ンなアホなコトが・・” と一瞬思ったあなたは人生経験が少し足りない・・カモ・・
例えば医者！・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
実例オン・パレード
●塩ビ板製のタンクが漏れているので樹脂でシールしてくれ、という御依頼。
「何処を止めるんですか？」「分んないんですよ・・」「へ？」「あちこち怪しい箇所全部再熔接させたんですけどね・・何回やっても漏れてくるんでギブアップ・・・・」
（私メも分らず、結局全熔接線をエポキシＦＲＰで塗りつぶして修理した）
●「ＦＲＰパネル水槽が漏れているので直してほしい。」という御依頼。
パネル水槽のパネルの継ぎ目は全てつながっているので、どういう経路で出口に
出てくるのかは不明です。（よってこれも内側から全継ぎ目をＦＲＰで塞いで修理）
パネル水槽のパネルの継ぎ目は全てつながっているので、どういう経路で出口に
出てくるのかは不明です。（よってこれも内側から全継ぎ目をＦＲＰで塞いで修理）
●シート浮かし貼り工法で防水してある屋上から漏水した・・とＳＯＳ。
「シート貼合わせ構造」は、もし貼合わせ不良の箇所があったとしても、
（一般的に）その場所を非破壊で確認する方法は在りません。
そして、「浮かし貼り構造」は、防水膜の下を水が自由に行き来するので、例え漏水の“出口”が分っても、それによって“入り口位置”を推測する事は出来ません。
その理由により、これはそもそも“漏水経路が分らない工法”ですから、
全面にＦＲＰライニングを被せて修理するしかありませんでした。
（現在、大多数の屋上はそういうタイプのシート防水をなされていますので、もし、漏水が
生じた場合は、上記と同じく、-どこを直したら良いのか分らない- という事態になります。）
「シート貼合わせ構造」は、もし貼合わせ不良の箇所があったとしても、
（一般的に）その場所を非破壊で確認する方法は在りません。
そして、「浮かし貼り構造」は、防水膜の下を水が自由に行き来するので、例え漏水の“出口”が分っても、それによって“入り口位置”を推測する事は出来ません。
その理由により、これはそもそも“漏水経路が分らない工法”ですから、
全面にＦＲＰライニングを被せて修理するしかありませんでした。
（現在、大多数の屋上はそういうタイプのシート防水をなされていますので、もし、漏水が
生じた場合は、上記と同じく、-どこを直したら良いのか分らない- という事態になります。）
直す場所が不明なら、部分修理は出来ません。
（その結果、）可能性がある全範囲を盲滅法に修理せざるを得なくなります。
実質的に、全面再施工と同じです。⇒それなりのコストが掛ります。
ケース２・・？？直し方が分らない？？？
●グラスライニングやフッ素樹脂ライニングはいまだに部分修理法が在りません。
それはみんな承知してますから、修理出来なくても波風は立ちませんが・・
●普通の樹脂ライニングで“修理不能！”なんて言われたら・・そりゃ誰だって意表をつかれます。
しかし、（表向きはともかく）まともな修理システムを用意していない“工法”はいくらでも 実在 します。
毎朝全員が、狸の御神体の前に整列して“後は野となれ山となれ！”と三回唱和してから仕事を始める会社もあるとか・・無いとか・・
それはみんな承知してますから、修理出来なくても波風は立ちませんが・・
●普通の樹脂ライニングで“修理不能！”なんて言われたら・・そりゃ誰だって意表をつかれます。
しかし、（表向きはともかく）まともな修理システムを用意していない“工法”はいくらでも 実在 します。
毎朝全員が、狸の御神体の前に整列して“後は野となれ山となれ！”と三回唱和してから仕事を始める会社もあるとか・・無いとか・・
但し、悪意で修理しないのじゃなく、単純に 出来ない という事もあるようです。
（技術が無いから、儲からないから、そういう視点を持っていないから、やる人が居ないから・・）
そーですそーです！デタラメやるよりは、“修理はでけん！”とバシッと断る方が良心的！
ウッレシー！ またまた客を作って頂いた！・・ルンルン・・・・・冗談です
（技術が無いから、儲からないから、そういう視点を持っていないから、やる人が居ないから・・）
そーですそーです！デタラメやるよりは、“修理はでけん！”とバシッと断る方が良心的！
ウッレシー！ またまた客を作って頂いた！・・ルンルン・・・・・冗談です
冗談はともかく・・通常、補修材料は元の素材や周囲の素材と一体化させないといけませんので、・・「“どうやって接着させるか？”」・・という問題は常についてまわります。
「どんな物でも、サンダー掛けで目荒しして、元の材料と同じ物を塗れば元通り一体化する・・」と、多くの方々が信じているようですが、実は・・そうならない素材は無数にあります。
また、例え通常は“目荒し”で接着出来る素材であっても、長期間の使用で物性が変って、“目荒らし法”が効かなくなる事もあります。
だから色々な物を色々な状況で修理するには、目荒し以外の色々な接着技法も必要です。
「どんな物でも、サンダー掛けで目荒しして、元の材料と同じ物を塗れば元通り一体化する・・」と、多くの方々が信じているようですが、実は・・そうならない素材は無数にあります。
また、例え通常は“目荒し”で接着出来る素材であっても、長期間の使用で物性が変って、“目荒らし法”が効かなくなる事もあります。
だから色々な物を色々な状況で修理するには、目荒し以外の色々な接着技法も必要です。
独特のクセがある、“誰にとっても”修理が難しい 素材の例としては、ＮＢＲライニング、ポリオレフィンライニング、特殊な成型法のＦＲＰであるＳＭＣ等があります。（勿論、他にも無数にあります。）
（修理不能、というわけではありませんが・・これらは大抵、メーカーも修理出来ません。）
（修理不能、というわけではありませんが・・これらは大抵、メーカーも修理出来ません。）
（ＮＢＲは二トリルゴムの略号ですが、ＮＢＲに限らず、一般にこういう高温の長時間加熱加硫が必要な素材は、現場で部分修理するのは困難です。 ポリオレフィン類は大抵どれも、特殊な接着テクニックを使わないと接着出来ません。
ＳＭＣはサーフボードや水上バイクやパネル水槽等身近な大量生産品によく使われるＦＲＰです。 これは型離れを良くする目的で内部離型剤を配合してありますから、普通のやり方で樹脂や接着剤を塗っても、弱い接着力しか発生しません。）
ＳＭＣはサーフボードや水上バイクやパネル水槽等身近な大量生産品によく使われるＦＲＰです。 これは型離れを良くする目的で内部離型剤を配合してありますから、普通のやり方で樹脂や接着剤を塗っても、弱い接着力しか発生しません。）
修理法が用意されていないライニングは、（実質的に）修理不能です。
ケース３・・手の施しようが無い
●とある食品工場・・数年前某大手建材商社が施工したというエポキシ塗り床が “部分的に”剥れているので、“それら”を修理してほしい、との御依頼。
確かにあちこちパラパラと・・・
下地処理を始めると、ちょっとディスクが触れただけで、“健全な”箇所まで剥れてしまう。・・・で、保護のためガムテープで周囲を養生して注意深く修理。
しかし、終ってガムテープを剥すと・・床材もいっしょにくっついてくる始末。
これじゃいくら修理したって、またすぐ別の箇所が剥れます。
（この剥れの原因は“下地処理の省略”でした。プロローグ参照）
確かにあちこちパラパラと・・・
下地処理を始めると、ちょっとディスクが触れただけで、“健全な”箇所まで剥れてしまう。・・・で、保護のためガムテープで周囲を養生して注意深く修理。
しかし、終ってガムテープを剥すと・・床材もいっしょにくっついてくる始末。
これじゃいくら修理したって、またすぐ別の箇所が剥れます。
（この剥れの原因は“下地処理の省略”でした。プロローグ参照）
全面に問題を抱えた物は結局全部やり直すしかありません。
全面的欠陥が出来る原因は、設計ミスか施工の手抜きか、事故か、大抵そのどれかです。
対策は・・チャンとした設計をし、手抜きし（させ）ない事。（その方法は各自で考えませう）
対策は・・チャンとした設計をし、手抜きし（させ）ない事。（その方法は各自で考えませう）
ケース４・・手遅れ
●とある化学メーカー・・高温のブラインタンクが“漏れた！”とか。
何としても、すぐ直してくれー！という悲鳴。
・・行ってびっくり。 底板が“無い！”
「何でこんなになるまで・・」「塩が固まって塞いでいて気が付かなかっただよ。」
「パチ当てしかないでしょ。」「ダメなんだ周囲もボロボロで・・」「作り替えましょ。
作り替え！」「時間が無い。隣の会社に納める原料のプラントなんだ、収められ
ないとオオゴトになる・・とにかく何とかして三日間もたせて・・二日でいい・・」「・・・・・・」
●とある別の化学メーカー・・ノボラックビニルエステルＦＲＰ製の混酸ガスレシー
何としても、すぐ直してくれー！という悲鳴。
・・行ってびっくり。 底板が“無い！”
「何でこんなになるまで・・」「塩が固まって塞いでいて気が付かなかっただよ。」
「パチ当てしかないでしょ。」「ダメなんだ周囲もボロボロで・・」「作り替えましょ。
作り替え！」「時間が無い。隣の会社に納める原料のプラントなんだ、収められ
ないとオオゴトになる・・とにかく何とかして三日間もたせて・・二日でいい・・」「・・・・・・」
●とある別の化学メーカー・・ノボラックビニルエステルＦＲＰ製の混酸ガスレシー
バのノズルが折れたので、来たついでに修理してほしいという依頼。
しかし、本体材質のほうも既にボロボロ状態。（ダメだコリャ）
全体がスクラップ状態では部分修理は効きません
対策・・医者を呼ぶなら死ぬ前に・・
ケース５・・やる業者が見つからない・・
●例えばクリーンルーム・・埃、ガスを出さない工法と道具と材料が不可欠です。
現実問題として他の現場で使った工具は持ち込めません。これにコストと時間の制約が加わると・・やって採算が合うかどうか・・採算が合わなきゃ誰もやらんかも・・
（その反対に原子力関連施設は、持ち込んだ道具は外に出せない、というブラックホールみたいな現場ですが、こちらは発注者がチョー裕福なので、「金で解決する」という王道を歩んでいます。それなら大抵心配はいりません。）
●日本の鋳物業者がバタバタと 潰れているそうです。得意先が、中国や韓国にばかり発注するからだそうです。工作機メーカーでその輸入物を見せて頂きましたが、出来はいびつで巣だらけ。（その凸凹を直すあるいは誤魔化す耐蝕樹脂パテの開発依頼なので、気分は複雑。）
さて、そこの現場担当者の独り言・・（高級品に必要な精密鋳物は日本の業者しか作れないんだけど、そこもそれだけじゃ食っていけなくて潰れかかっている。会社の重役連中は“安く出来た”、“利益が出た”、ばかりいってるけど、あの業者つぶれたら、この機種作るったて、もう出来ねんだよな。そうなったらどうするつもりなんだろか。）・・・
●日本の鋳物業者がバタバタと 潰れているそうです。得意先が、中国や韓国にばかり発注するからだそうです。工作機メーカーでその輸入物を見せて頂きましたが、出来はいびつで巣だらけ。（その凸凹を直すあるいは誤魔化す耐蝕樹脂パテの開発依頼なので、気分は複雑。）
さて、そこの現場担当者の独り言・・（高級品に必要な精密鋳物は日本の業者しか作れないんだけど、そこもそれだけじゃ食っていけなくて潰れかかっている。会社の重役連中は“安く出来た”、“利益が出た”、ばかりいってるけど、あの業者つぶれたら、この機種作るったて、もう出来ねんだよな。そうなったらどうするつもりなんだろか。）・・・
やる業者を探せなければ、修理は出来ません。
そのときになって慌てないよう、ご町内の信頼できる業者は確保しておきましょう。
参考にすべき？金言（＾＾）・・百姓は生かさぬように殺さぬように・・徳川家康？
ケース６・・作業出来る環境じゃない
改修工事は時間的、空間的、状況的に、新設より格段に複雑な制約を受けます。
それらの制約によって（事実上）施工が不可能になる事があります。
それらの制約によって（事実上）施工が不可能になる事があります。
●例えば自動化されたメッキ工場のラインの床・・人が入る空間が無い！
目的は防蝕だけですか 参照
●例えば超大型水槽の内部の防水の改修・・中の魚の移し場所が無いし、それより何より、水を抜くと「水圧で保たれていた定常状態」が崩れて予期せぬトラブルが発生する危険性有り。
だから水の中で“水を汚さず、魚を驚かせず改修する”というとんでもない施工条件になる。（はたしてそんな手品が、出来るのか？）
●例えばマイナス３０℃の冷凍倉庫の中・・こんな環境で施工出来る材料など皆無。
（低温硬化のＭＭＡ樹脂なら可能だ！なんてのは、机上の空論です。）
●例えば化学プラント等の２４時間稼働の生産ライン・・大抵の場合、稼動状態では直せません。例えラインを止めても、その時間が余りに短いと、同じです。
目的は防蝕だけですか 参照
●例えば超大型水槽の内部の防水の改修・・中の魚の移し場所が無いし、それより何より、水を抜くと「水圧で保たれていた定常状態」が崩れて予期せぬトラブルが発生する危険性有り。
だから水の中で“水を汚さず、魚を驚かせず改修する”というとんでもない施工条件になる。（はたしてそんな手品が、出来るのか？）
●例えばマイナス３０℃の冷凍倉庫の中・・こんな環境で施工出来る材料など皆無。
（低温硬化のＭＭＡ樹脂なら可能だ！なんてのは、机上の空論です。）
●例えば化学プラント等の２４時間稼働の生産ライン・・大抵の場合、稼動状態では直せません。例えラインを止めても、その時間が余りに短いと、同じです。
「修理が出来ない環境」に置かれている施設があります。
そんな施設は、多少コストをかけても、「壊れないように」しておかないと、後で手の打ち様が無くなります。設計時点で良く考えましょう。
そんな施設は、多少コストをかけても、「壊れないように」しておかないと、後で手の打ち様が無くなります。設計時点で良く考えましょう。
ケース７・・（発注者側から見て）
誰に頼めばイイのか？どういう修理法がイイのか？
記録が残っていれば、多分、同じ材料はメーカーから取り寄せられます。
しかし、それで修理が出来るかどうかは、別の問題です。
新規の施工方法と修理の方法は必ずしも同じではないからです。
例え同じやり方で出来たとしても、それがいいかどうかはまた別です。
例えばタンクの注入口近辺のみが傷んでいたとしたら、そこを同じ仕様で直すのは問題が有ります。
一般に、あるやり方で壊れたときは、壊れる理由があるわけですから、基本的に「別の方法」で修理すべきです。
しかし、その修理仕様を誰が作るのか？・・・・
施工した業者でしょうか。別の業者でしょうか。相当に悩ましいところでしょう。そういうことは結構沢山あります。「すぐこわれるようなライニングを施工した業者に修理を頼んでいいものかどうか？」という躊躇には一面の合理性があります。
かといって、一般に他人のやった仕事の修理は、誰も喜んではやりません。
何を使って、どんなやり方をしたのか不明な物の修理は、非常にリスキーだからです。
有料で設計してくれる設計事務所やコンサルタントは、現実問題として防蝕は素人ですから、彼らも結局専門業者に相談するしか無く、出てくる仕様の出来不出来はその業者の能力次第、という事になります。 どこに頼むかは一種の賭けでしょう。
だから、施設管理者が修理方法や相談先で悩むのは、当たり前の事なのかもしれません。
記録が残っていれば、多分、同じ材料はメーカーから取り寄せられます。
しかし、それで修理が出来るかどうかは、別の問題です。
新規の施工方法と修理の方法は必ずしも同じではないからです。
例え同じやり方で出来たとしても、それがいいかどうかはまた別です。
例えばタンクの注入口近辺のみが傷んでいたとしたら、そこを同じ仕様で直すのは問題が有ります。
一般に、あるやり方で壊れたときは、壊れる理由があるわけですから、基本的に「別の方法」で修理すべきです。
しかし、その修理仕様を誰が作るのか？・・・・
施工した業者でしょうか。別の業者でしょうか。相当に悩ましいところでしょう。そういうことは結構沢山あります。「すぐこわれるようなライニングを施工した業者に修理を頼んでいいものかどうか？」という躊躇には一面の合理性があります。
かといって、一般に他人のやった仕事の修理は、誰も喜んではやりません。
何を使って、どんなやり方をしたのか不明な物の修理は、非常にリスキーだからです。
有料で設計してくれる設計事務所やコンサルタントは、現実問題として防蝕は素人ですから、彼らも結局専門業者に相談するしか無く、出てくる仕様の出来不出来はその業者の能力次第、という事になります。 どこに頼むかは一種の賭けでしょう。
だから、施設管理者が修理方法や相談先で悩むのは、当たり前の事なのかもしれません。
解決策は・・・・・？
